Rotocast #17 | Como usar insertos metálicos sem perder peças feat. Rafael Renis | AO VIVO

O que você ganha assistindo

• Você ganha critérios para especificar insertos metálicos por torque, corrosão e aplicação — não por preço de tabela.
• Você vê como evitar lote rejeitado no exterior, rosca que não inicia e retrabalho com decisões tomadas ainda no projeto.
• Você entende quando um posicionador simples, um torno automático ou uma CNC de verdade fazem sentido no seu processo.

Capítulos do episódio

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   Trinta anos de insertos: a Renis Usinagem e a arte de moldar metal no plástico

   Abrimos o episódio 17 do RotoCast com Rafael, da Renis Usinagem, uma empresa familiar que há quase trinta anos produz insertos para rotomoldagem — e ele nos leva desde a fundação por seu pai, o Sr. Ovídio, até a criação da Haro Usinagem durante a pandemia. No caminho, entendemos a divisão fundamental entre insertos montados, colocados após a fabricação da peça, e moldados, que entram já no processo, variando em latão, inox, alumínio ou aço carbono conforme a aplicação do cliente. É a história de uma empresa familiar que transformou o metal em parte inseparável do plástico rotomoldado.

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   O inserto certo não é o mais barato, é o que aguenta o torque

   A pergunta que puxou o papo foi simples e direta: afinal, o que é esse tal de inserto de que todo mundo fala e ninguém explica pra quem está chegando agora na rotomoldagem? Contamos que existem dois caminhos — o inserto aplicado depois da peça pronta e o que vai dentro do molde, saindo já encapsulado pelo plástico, protegido contra fissuras e contaminação — e que a decisão entre um e outro nasce da necessidade real do projeto: torque, resistência à corrosão, tipo de fixação.

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   Sem a peça certa, o lote inteiro volta do exterior

   A correção de problemas ao longo de trinta anos virou conhecimento acumulado que hoje tentamos aplicar para evitar perda de peça e defeito em molde — e um dos casos mais claros foi o de um cliente que exportava para os Estados Unidos e via o lote ser rejeitado lá fora por causa de um inserto fora de padrão. Fomos atrás do projeto e mostramos que a solução não estava em adaptar uma porca qualquer no meio do plástico, mas em especificar o inserto certo para cada aplicação: "Vai colocar um insert desse aqui numa caçamba de lixo, é o menor", mas desde que bem especificado, porque superdimensionar gera custo e menos resultado no final.

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   Quando o Insertinho se Torna um Pesadelo na Linha de Rotomoldagem

   Uma parceria de quase três décadas com a Resi Plastic nos ensinou que o inserto pronto no desenho parece o caminho mais rápido, até a rosca padrão não encaixar por causa da contração do plástico e o ajuste virar exclusivo para aquela peça. O que a gente defende é trazer o fornecedor para a mesa durante o projeto, porque padronização e qualidade no inserto evitam retrabalho, cliente torcendo o nariz e aquela solução técnica emergencial que todo mundo conhece como gambiarra.

   É aquela famosa solução técnica, né, mais conhecida como gambiarra.

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   O inserto mal especificado que consome dois funcionários por peça

   A gente já viu o inserto inadequado atrasar a produção de um jeito que o custo nem conta a história inteira: enquanto um funcionário colocava o inserto no molde, o outro tirava e carregava a peça, o que é um absurdo quando falta gente na linha. A saída que trouxemos foi mostrar, com exemplos na mão, como um posicionador de inserto soldado ao aro simplifica a montagem dentro do molde e devolve tempo à produção; a mesma lógica de experiência que faz diferença entre o torno mecânico e a CNC, onde nem sempre uma máquina resolve o que a outra resolve.

   Ele perdia mais tempo colocando quatro inserto dentro do molde do que ele carregar, tirar e carregar a peça.

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   O que fazer quando um diretor quer um CNC de R$ 1 milhão e o outro defende um torno de R$ 5 mil

   Quando um diretor recém-chegado propôs um torno revólver de R$ 5 mil para resolver a usinagem, o diretor antigo resistiu: "vamo comprar mais dois torno, comprar mais uma fresa", brigando por um CNC de mais de R$ 1 milhão. No fim, mostramos que a decisão não é sobre ter a máquina mais moderna, é sobre analisar o custo-benefício — como um inserto pequenininho que seria inviável no CNC mas sai com ganho de produtividade no torno automático.

   Ah, não, compraram máquina, não resolveu.

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   Quando o inserto solta no meio do rio: a junção de duas peças que resolveu o torque

   Um cliente achava que bastava trocar para cromo e tudo se resolveria, mas a gente sabe que na linha alimentícia a base tem que ser inox, senão vem desplacamento e contaminação — e a mentalidade de quem cobra resultado sem deixar resolver as coisas trava qualquer avanço. Foi exatamente numa parceria assim que a gente virou a chave: em flutuantes de energia solar em constante movimento, o inserto de alumínio soltava sozinho na montagem das placas, então desenvolvemos uma segunda peça com o mesmo chato que entra sob pressão, sem solda, deixando o plástico aderir e garantindo um torque muito mais resistente.

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   Bits, inox 304 e o torneiro que fazia dez peças enquanto o outro fazia uma

   Na cidade mineira referência em laticínio, o pessoal enfrentava o inox 304 com bits, tirando meio passo de cada vez e parando para afiar a ferramenta — um sofrimento que comprometia até a qualidade das roscas BSP. Quando chegamos para trabalhar como torneiro, começamos a comprar pastilhas, soldar e montar nossas próprias ferramentas; na primeira semana, enquanto o colega produzia uma peça, já tínhamos feito dez no torno ao lado. O insight que fica é que muita gente só enxerga o custo do suporte e da pastilha, mas trabalha a vida inteira do jeito que aprendeu — e nunca conheceu outro jeito.

   Enquanto ele produzia uma peça, eu já tinha feito dez no torno do lado dele.

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   Ferramenta certa para cada metal e inserto: quando o problema não é a máquina, é o parceiro

   Do ferro fundido ao bronze grafitado, cada material exige um tipo de ferramenta — e quem já quebrou peça no torno sabe o custo de errar o ângulo. Foi sobre isso que falamos ao abrir a sacolinha de insertos metálicos e mostrar, na prática, que alma metálica em peça rotomoldada vai muito além de rosquear: é reforço, posicionamento e torque, e só uma empresa parceira desenvolve junto o seu projeto em vez de só entregar o produto.

   Acho que mais importante é vocês saberem o que é hoje em dia a Renes ou a Haro, uma empresa parceira que venha desenvolver a tua necessidade.

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    A solda que ninguém vê e o teste que garante tudo

    A gente foi mostrando peça por peça e chegou num pescador de combustível da linha agrícola, todo em inox — e aí veio o detalhe que quase ninguém fora da fábrica enxerga: o alinhamento entre diâmetros diferentes, que só quem trabalha com inox sabe o quanto pesa na solda. Para garantir que a máquina não puxe ar no diesel e gere falha no equipamento, cada peça passa por teste de estanqueidade mergulhada num tanque, com injeção de ar, cem por cento na Rennes. E foi nessa toada que um comentário no chat acendeu o alerta: tem muito engenheiro especificando material e tolerância sem conhecer a aplicação — na tela dá certo, na produção não encaixa.

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    Um pedreiro, um fio de cabelo e o centésimo que derruba o projeto

    A pergunta que abriu a conversa foi simples e incômoda: o engenheiro sabe o que é um centésimo na prática — ou só no papel? Para mostrar o tamanho do estrago, contamos o caso do pedreiro que entrega nove metros de muro e deixa um metro 'que ninguém vai ver', e usamos a imagem do fio de cabelo dividido por dez para dar escala ao problema. A virada é que quanto mais o projetista conhece o chão de fábrica — plásticos de engenharia, molde, temperatura, inserto, usinagem — menos ele pede o que não precisa, evita retífica e eletroerosão desnecessárias e, no fim, quem ganha é a peça e o custo do cliente.

    ▶ Ver aproximadamente aos 55:05
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    Um inserto metálico pode acabar com o chorume no condomínio

    Já imaginou entregar uma peça que fura ou racha no primeiro impacto e ver o cliente tendo que trocar o tanque inteiro? Foi exatamente esse o caso que lembramos de condomínios, onde a rosca quebrava e o chorume vazava — e a saída que defendemos é simples: colocar um inserto metálico de base grande, com chapa de reforço nos pés, para a peça aguentar pancada e durar muito mais. No fim, o recado que fica é que não é preço, é o custo do seu sono — e buscar um parceiro especializado em moldes com essa experiência faz toda a diferença no custo-benefício que o cliente enxerga.

    Não é preço, é o custo do seu sono.

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    O parafuso que rosqueia até o fim e o outro que nem começa

    A dor que mais aparece na bancada é a variação de profundidade de rosca: na hora de montar a contra-peça, um parafuso entra até o fim e o outro nem inicia a rosca, porque a peça saiu sem rosca. Foi por isso que mostramos o caminho completo do inserto, do projeto e da matéria-prima ao torno, com controle de processo rigoroso, certificação ISO 9000 recém-conquistada, inspeção final, limpeza em desengraxante e injeção de ar em praticamente 100% das peças para não sobrar cavaco no fundo da rosca.

    Então na hora que vai montar a contra-peça, o parafuso rosqueia até o fim, o outro não rosqueia. Caramba. O outro nem inicia a rosca porque a peça tá sem rosca.

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    Insertos cegos, rosca rolada e o cuidado que evita retrabalho na usinagem

    Quando o inserto é cego, a sujeira e o cavaco ficam escondidos lá dentro — e é aí que entra a limpeza com ar comprimido e desengraxante, a inspeção final e a embalagem antes de mandar um beijinho na caixa e entregar pro cliente. É exatamente esse cuidado que quase ninguém mantém: retrabalho custa mais caro que a produção, e quando o cliente já está com o produto na máquina e os insertos vêm com variação ou sujeira, a conta fica ainda pior.

    Manda um beijinho na caixa e entrega pro cliente.

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    Inox não é tudo igual: o erro que enferruja tanques, licitações e a reputação de quem vende

    Nem todo inox atende a todo produto — o leite agride a camada de proteção do aço e o vai fragilizando, maresia e produto químico exigem especificação certa de 304, 316 ou 316L, e em licitação o barato pode virar dor de cabeça. Do inox de academia pública que oxidou ao tanque que ganhou pontos de ferrugem porque fagulhas de aço carbono grudaram no inox à distância, a lição é que informação técnica e atenção ao pós-venda, com suporte que chega no mesmo dia ou em até vinte e quatro horas, é o que separa quem entrega uma porca trava e quem constrói trinta anos de confiança — porque erro todo mundo comete, o que importa é como se resolve.

    O leite ele vai agredindo aquela camada de proteção do inox, né. Então ele acaba, ele não oxida, mas ele começa a fragilizar, vai quebrando.

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    Um grupo de rotomoldagem que não aceita ficar só no 'eu já passei por isso'

    A gente quer quebrar o paradigma de guardar informação no grupinho e criar um espaço em que as dores reais do chão de fábrica sejam tratadas ao vivo, todo mês, com quem está enfrentando o mesmo problema. Nasceu aí o nosso grupo de rotomoldagem: encontros virtuais com empresas parceiras, casos como insertos metálicos trazidos para a roda e a certeza de que compartilhar experiência sem medo faz o mercado andar mais rápido. Quem quiser entrar ou patrocinar o Rotocast encontra as portas abertas pelo WhatsApp, e no nosso marketplace já tem linha montada esperando quem precisa de equipamento usado com prazo curto.

    A gente quer quebrar o paradigma da troca de informação. Ah, putz, eu não vou mandar isso aqui no grupo porque tem gente que não vai gostar. Não.

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    Um convite para conhecer a usinagem por dentro

    Fechamos o episódio abrindo as portas: quem tiver qualquer dificuldade, não só no rotomoldagem, mas na usinagem em geral, está apresentador a trocar experiência com a gente e somar com o cliente. Nosso agradecimento de coração a toda a equipe, colaboradores, fornecedores, parceiros e clientes — e fica o convite para visitar a Renis Usinagem em São Caetano do Sul, tomar um café e acompanhar nossos vídeos no Instagram.

    Muita experiência, muita troca de informação pra agregar, é, somar a-ao cliente, né?

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