Rotocast #29 | Redução de custo – Tecnologia de Desmoldante e aditivos especiais feat. Satio Okamoto

O que você ganha assistindo

• Você aprende a reduzir custo no rotomoldado com desmoldante em pó, dosagem de 3 g/kg e reciclado aditivado antes da micronização.
• Você entende como cumprir metas de reciclado com rastreabilidade, mantendo acabamento, resistência e produtividade.
• Você descobre aditivos e tecnologias para cheiro, poeira, risco, cor, porosidade e molde recuperado sem solda que abre buraco.

Capítulos do episódio

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   49 anos de plástico e um desmoldante patenteado nascido do futuro

   Começamos o episódio 29 recebendo Satio Okamoto, da Mirai Química, e a primeira pergunta era simples: quem é esse engenheiro químico que está há 49 anos no plástico? A resposta virou uma aula de estrada — injeção, extrusão, sopro, rotomoldagem, termoformagem, Mercedes-Benz, Fiat, texturização de moldes e a parceria com o grupo americano Standex — até chegarmos ao propósito da Mirai, cujo nome em japonês significa futuro, e ao Mirai RM21, um desmoldante patenteado que ele fez questão de mostrar para a câmera.

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   De um desabafo em Torino ao desmoldante em pó patenteado

   Imagina estar em uma fábrica em Torino às dez da noite, na frente da máquina, e ouvir do diretor de produção que o desmoldante que você formula é inflamável, tóxico e ainda obriga a limpar o molde a cada aplicação. Essa cobrança ficou guardada por quase uma década, até virar a base de um produto patenteado e bem diferente do que existe no mercado: um desmoldante em pó à base de silicones, desenvolvido para ser misturado na extrusão ou na pigmentação e deixar a peça autodesmoldável, sem degradar o material.

   Olha, você que formula desmoldante, cê tem fazer uma coisa melhor, cê entendeu?

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   Desmoldante que limpa o molde e elimina porosidade sem solda

   Se o desmoldante comum já cria uma película que mata o acabamento do molde, ainda incrusta e queima perto dos 300 graus, obrigando a limpezas e polimentos constantes — e por isso mostramos a diferença entre base solvente, inflamável e tóxico, e a tecnologia com fluocarbono que não existe no Brasil. A virada é que esse material à base de água vai limpando o próprio molde, copia o acabamento, é totalmente atóxico e ainda elimina as porosidades, inclusive nos casos de plástico reciclado e nos vasos com efeito de areia e granito, com aplicação de apenas 0,3%.

   O próprio material vai limpando o molde, o material copia o acabamento do molde e outra, é um material totalmente atóxico, totalmente atóxico

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   Três gramas por quilo no rotomoldado, e na injeção o desmoldante vira pellet

   Falamos de como o rotomoldador pode resolver aquele composto que gruda demais com apenas três gramas por quilo de aditivo, e mostramos casos reais em que o material não performava até aplicar o produto. Depois viramos a chave para a injeção: a mesma base de silicone modificado, mas peletizada como Mirai DI 40, porque pó não rende bem na injetora.

   Três gramas por quilo é suficiente pra você ter uma excelente desmoldagem

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   O desmoldante que rendeu 50 mil peças com uma única aplicação

   A gente trouxe pro Brasil uma novidade que muda a conta do desmoldante na injeção: o Ultra Release, que eu chamo de permanente porque dura milhares de peças, não dezenas. Mostramos os testes que comprovam isso — 25 mil peças de farol de policarbonato na Magneti Marelli, 15 mil carcaças de ABS, mais de 50 mil tubos de PET na Lexca — e contamos que, apesar de ser aplicado em gotas no molde, ele acabou com aquele problema de deformação por aplicação irregular e com o fim de semana perdido lavando molde em caixa d'água por causa do cheiro de thinner, além de evitar paradas de ciclo pra reaplicar produto.

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   A peça que ninguém quer jogar fora: como o desmoldante certo muda a conta

   Sabe aquelas primeiras peças que a maioria dos empreendedores joga fora porque saem oleosas, riscadas ou com bolhas? Pois é justamente aí que o jogo vira: enquanto o aerossol parte e vai todo pro ar — e ainda deixa a lata como resíduo —, o desmoldante em pellet vai misturado à matéria-prima e desmolda em cada nervura da peça, sem desperdício e sem perda. Falamos disso na prática, mostrando por que a produtividade sobe quando ninguém precisa mais descartar as primeiras peças.

   Com o desmoldante em pellet você não perde nenhuma peça

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   O decreto que obriga 20% a 30% de reciclado e o aditivo que faz o rotomoldado aguentar

   Com o decreto 12.688/25 já em vigor, a obrigação de usar de 20% a 30% de plástico reciclado com rastreabilidade pegou muita empresa de surpresa — e falar de reciclagem esbarra logo na perda de propriedades a cada ciclo, que fica ainda mais cruel na rotomoldagem por causa do ciclo longo. Foi aí que nos aprofundamos no PoliRenew, o aditivo que faz a ponte molecular entre virgem e reciclado, protege contra a oxidação, eleva a resistência térmica e ainda traz o silicone que deixa a peça autodesmoldável. A conclusão que costuramos com o Júlio é que o desafio já não é reciclar, e sim recuperar com qualidade: o nosso compromisso é esse, porque reciclar e entregar peça ruim não serve a ninguém.

   O desafio não é mais usar reciclagem, não é isso. O desafio é você usar o reciclado com qualidade.

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   Por que o polietileno recicla mais que o PET e o PVC

   Nem todo plástico aguenta o mesmo número de reciclagens — e a resposta está na química da cadeia: o polietileno, simples e estável, volta várias vezes ao processo, enquanto PET e PVC, com suas ramificações, se degradam rápido. Foi aí que entramos no gráfico que mostra como o aditivo segura as propriedades mesmo sem elevar tanto a perda no reprocessamento, e discutimos como isso muda o jogo na rotomoldagem, onde o PE linear se acomoda e escoa bem, diferente do PP, que até liga sob certas condições, mas se comporta de outro jeito — e que, como contamos, já é termoformado lá fora em aplicações que vão de brinquedos a TPU.

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   O PP que roda lá fora e ainda engatinha no Brasil

   Por que lá fora é comum rotomoldar PP com aditivos e resinas diferenciadas, enquanto aqui quase tudo ainda é polietileno linear? Falamos de como a barreira não é falta de vontade, mas de informação e tecnologia que ainda não chegaram em massa — e é justamente esse o papel do Rotocast e do Start Rota: levar uma mentalidade nova pra quem está entrando agora no mercado. No meio do caminho, o Ivan Grisolia, da CX Contábil, ainda mostrou um case de ajuste tributário que devolveu centenas de milhares de reais ao caixa de uma empresa de transporte.

   Aqui a gente tá carecendo de informação, mais do tecnologia.

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    A conta que ninguém faz antes de micronizar o reciclado

    Se você usa resina virgem hoje, sabia que dá para entrar com 50% de reciclado e ainda economizar R$ 1,81 por quilo? No exemplo de um vaso, mostramos que a resina virgem a doze reais já vem aditivada, então quem parte para o reciclado precisa repor o aditivo e, no caso de espessura fina, entrar com o aditivo de rigidez — e a chave é fazer essa aditivação antes da micronização, misturando pellet virgem e canela, extrudando e só depois micronizando. É aí que a redução de custo aparece de verdade, com todos os preços na mesa para você conferir.

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    Reciclado em tanques de 50 mil litros: o que o índice de fluidez revela

    Quando o assunto é usar reciclado em peças técnicas de grande porte, a primeira reação é recuar e dizer que só se trabalha com virgem — mas mostramos que existe uma explicação técnica por trás disso e que a chave está no índice de fluidez: quanto maior o impacto que se exige da peça, menor precisa ser o IF, e é por isso que um tanque de 50 mil litros pede material na faixa de 2.0 a 2.5, enquanto o 3.5 fica para tanques de vinte e poucos mil litros.

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    O para-choque que a Fiat mandou moer e a lição sobre reciclar com rastreabilidade

    Descobrimos que um fornecedor moía para-choques da Fiat por acreditar que a montadora proibia material reciclado, até que uma conversa na Itália mostrou que quinze a vinte por cento de reaproveitamento não muda nada — e que o verdadeiro obstáculo não é técnico, é a falta de rastreabilidade. No fim, crises como o desabastecimento de resina forçam justamente essa virada: sem saber a procedência, indústrias continuam presas ao virgem, mas com rastreabilidade dá para reutilizar com segurança.

    Toda crise, ela é a mãe das, da, da criatividade

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    Quando a conta aperta, o Brasil mostra que sabe inovar

    Ninguém sabe o que vai acontecer no mês que vem, então as empresas não podem só deixar o negócio rolar — é preciso buscar alternativas antes que a conta fique cara demais. Foi assim que nos lembramos de quando trouxemos o Methon para o Brasil e fizemos o primeiro painel termoformado do Kadett, algo que ninguém lá fora sabia fazer, e o insight que fica é que a dificuldade nos empurra para a solução: precisamos avançar na reciclagem com qualidade, com rastreabilidade e desempenho, porque o brasileiro criativo tem esse diferencial.

    O Brasil criativo, brasileiro criativo. Sim. Sabe? Esse é o diferencial nosso.

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    Aditivos que fazem a peça vencer o cheiro, a poeira e o risco

    Na rotomoldagem, o reciclado costuma chegar carregando odor de queima, tinta ou até de carne de frigorífico, e não dá para resolver tudo com uma essência por cima — como brincamos, é desodorante em porco. A saída está nos antiodores que agem por adsorção, encapsulando as moléculas do cheiro, e na escolha certa entre antiestáticos de migração (temporários, para uma tampinha de cosmético não juntar poeira) e permanentes, que evitam o choque num escorregador ou o risco de faísca no transporte de explosivos. O mesmo raciocínio vale para o antirrisco da indústria automotiva, que endurece o material contra a chave no painel.

    Esse que eu brinco que é aplicar o desodorante em porco lá, o desodorante em porco.

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    Do PET amarelado ao canela escuro: aditivos que salvam cor e prazo de validade

    Quando a garrafa de PET reciclado perde o cristalino e a bebida perde shelf life, ou quando o canela escuro arruína peças claras, o chão de fábrica sente no bolso. Falamos de anti-yellow, sequestrante de oxigênio, barreira e do novíssimo anti-canela, que clareia o material e devolve a tonalidade sem precisar de pigmento extra — com o detalhe de que um por cento já resolve, e dá pra ajustar a mão conforme a necessidade.

    O anti-canela ele deixa o canela mais claro. Ele tira essa, esse escurecimento do, do canela.

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    A solda que abre buraco no molde e a tecnologia que ninguém conhecia

    A gente sabe que a solda TIG a mil graus abre um baita buraco no alumínio e que a massa plástica não aguenta dilata e contrai — por isso fomos atrás de quem tem uma solução que suporta acima de quinhentos graus e ainda pode ser usinada como metal. Foi aí que descobrimos uma tecnologia de recuperação de porosidade que a gente não conhecia e que pode resolver um problema muito comum no chão de fábrica, tanto em rotomoldagem quanto em injeção.

    Nada, zero. Cê pode, cê pode usinar se você quiser.

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    Perder molde é uma dor comum — e tem solução na química certa

    A perda de molde apareceu na conversa como uma dor muito comum no mercado, e a saída está em detalhes que muita gente ainda ignora, como o uso do desmoldante em pó para eliminar esse problema de vez. Ficou o convite para voltarmos a esse tema quando tivermos mais casos reunidos, porque é assim que o nosso trabalho acontece: só existe em função dessas parcerias de quem traz informação e não guarda aquilo só pra si — "quando você se esconde, nem o cliente, nem o vendedor chega até você".

    Quando você se esconde, nem o cliente, nem o vendedor chega até você

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