观看你将收获什么
- 您将学会如何通过粉末脱模剂、3 g/kg 的用量以及在微粉化之前添加改性回收料来降低滚塑成本。
- 您将了解如何在保证表面质量、强度和生产率的同时，以可追溯的方式达成回收料目标。
- 您将发现针对气味、粉尘、划痕、颜色、孔隙以及无需焊接即可修复穿孔模具的助剂和技术。
关于本集
滚塑厂商的账越来越紧。原生树脂价格高昂，12.688/25 号法令要求 20% 到 30% 的可追溯回收料，脱模剂弄脏模具，制品出模油腻，首批产品直接报废。在 Rotocast #29 中，我们从化学内部探讨降本——并展示账目真正发生变化的地方。
从脱模剂开始的账目
当普通脱模剂留下薄膜、结垢、在接近 300 度时烧焦并迫使清洁和抛光时，具体问题就出现了。在注塑中，气雾剂喷出后消散在空气中，罐子变成残留物，模具因施用不均而受损。在滚塑中，回收料每经过一个循环就损失性能，而长周期让一切更糟。
正是在这里，我们展示了 Mirai Química 的技术：Mirai RM21，一种基于硅酮的粉末脱模剂，已获专利，可在挤出或配色时混入，使制品自行脱模。以 0.3% 添加，它会清洁模具本身，复制表面效果，且无毒。正如我们在节目中说的：'每公斤三克就足以让您获得出色的脱模效果'。
在注塑中，同样的基础变成颗粒，即 Mirai DI 40，因为粉末在注塑机中效果不佳。而 Ultra Release 被称为永久型：可承受数千个制品，案例包括 Magneti Marelli 的 25,000 个聚碳酸酯车灯、15,000 个 ABS 外壳以及 Lexca 的超过 50,000 根 PET 管。滴涂施用消除了因施用不均导致的变形，也结束了因稀释剂气味而在周末用水箱清洗模具的日子。
有质量地回收，而不仅仅是完成指标
随着法令生效，回收不再是选择，而成为义务。但回收并交付劣质制品对谁都没好处。我们谈到了 PoliRenew，它在原生料和回收料之间建立分子桥接，防止氧化，提高耐热性，并带来硅酮以实现自脱模。我们总结道：'挑战不再是使用回收，不是这个。挑战是有质量地使用回收料'。
账目在一个花盆的例子中变得清晰：可以加入 50% 的回收料，每公斤节省 R$ 1.81，前提是改性问题在微粉化之前完成，将原生颗粒和料条混合、挤出，然后再微粉化。在大型技术制品中，熔融指数起决定作用：50,000 升的储罐需要 2.0 到 2.5 范围的材料；3.5 则用于两万多升的储罐。
我们还谈到了 PE、PET 和 PVC，谈到了在国外运行而在巴西仍处于起步阶段的 PP，以及解决工厂痛点的助剂：吸附型除味剂、迁移型或永久型抗静电剂、抗划痕剂、抗黄变剂、除氧剂、阻隔剂和抗料条剂，1% 即可解决。我们还看到了可承受 500 度以上且可像金属一样机加工的孔隙修复，无需会在铝材上打孔的 TIG 焊接。
模具损耗作为常见痛点出现，而解决方案在于许多人忽视的细节，比如粉末脱模剂。正如我们提醒的：'当你躲起来时，客户和销售都找不到你'。观看完整节目，和我们一起来算这笔账。
本摘要由 AI 根据本集内容生成，部分信息相对原始内容可能并非 100% 准确。
本集章节
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1
49年塑料生涯与一款诞生于未来的专利脱模剂
我们以第29集开始，迎来了Mirai Química的Satio Okamoto，第一个问题很简单：这位在塑料行业干了49年的化学工程师是谁？答案变成了一堂行业之路的课——注塑、挤出、吹塑、滚塑、热成型、Mercedes-Benz、Fiat、模具纹理化以及与Caves Standex集团的合作——直到我们谈到Mirai的宗旨，其日语名字意为未来，以及Mirai RM21，一款他特意向镜头展示的专利脱模剂。
▶ 约在 5:21 观看
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2
从都灵的一次抱怨到专利粉末脱模剂
想象一下，晚上十点在都灵的一家工厂里，站在机器前，听到生产总监说，你配制的脱模剂易燃、有毒，而且每次施用后还不得不清洁模具。这个要求被记了近十年，直到成为一个专利产品的基础，与市场上现有的产品截然不同：一种基于硅酮的粉末脱模剂，设计用于在挤出或着色中混合，使制品自脱模，且不降解材料。
你看，你配制脱模剂，你得做出更好的东西，你明白吗？
▶ 约在 10:28 观看
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3
能清洁模具并消除孔隙且无需焊接的脱模剂
如果普通脱模剂已经形成一层膜，破坏模具的表面效果，还会在接近300度时嵌入并烧焦，迫使不断清洁和抛光——因此我们展示了溶剂型、易燃且有毒品与巴西不存在的氟碳技术之间的区别。转折点在于，这种水基材料会自行清洁模具，复制表面效果，完全无毒，还能消除孔隙，包括再生塑料以及具有沙子和花岗岩效果的盆，施用量仅为0.3%。
材料本身会清洁模具，材料复制模具的表面效果，另外，它是一种完全无毒的材料，完全无毒
▶ 约在 15:30 观看
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4
滚塑中每公斤三克，注塑中脱模剂变成颗粒
我们讨论了滚塑厂家如何仅用每公斤三克的添加剂就能解决那种粘得太厉害的复合材料，并展示了材料在未使用该产品前无法正常表现的 real 案例。随后我们转向注塑：同样的改性硅酮基料，但以 Mirai DI 40 的形式制成颗粒，因为粉末在注塑机上效果不佳。
每公斤三克就足以让你获得出色的脱模效果
▶ 约在 20:42 观看
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5
一次涂抹就能产出5万件产品的脱模剂
我们给巴西带来了一项改变注塑脱模剂成本计算的新产品：Ultra Release，我称它为永久性脱模剂，因为它能持续数千件产品，而不是几十件。我们展示了证明这一点的测试——在马瑞利生产的2.5万件聚碳酸酯车灯、1.5万件ABS外壳、在Lexca生产的超过5万件PET管——并讲述了尽管它是以滴状涂在模具上，但它终结了因涂抹不均导致的变形问题，也终结了因稀释剂气味而用水箱洗模具的失去的周末，此外还避免了为重新涂抹产品而停机。
▶ 约在 25:46 观看
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6
没人愿意扔掉的产品：正确的脱模剂如何改变成本计算
你知道大多数创业者因为产品出油、有划痕或有气泡而扔掉的那些首批产品吗？正是在这里局势逆转：气雾剂会飞散到空气中——还留下罐子作为残留物——而颗粒状脱模剂与原材料混合，能在产品的每一道筋条处脱模，无浪费、无损耗。我们实际讨论了这一点，展示了为什么当不再需要丢弃首批产品时生产力会上升。
使用颗粒状脱模剂你不会损失任何一件产品
▶ 约在 30:48 观看
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7
强制要求20%至30%再生料的法令与让滚塑制品扛得住的添加剂
随着第12.688/25号法令生效，强制使用20%至30%可追溯再生塑料的规定让许多企业措手不及——而谈及回收，马上就会碰到每次循环后性能损失的问题，由于滚塑周期长，这一点在滚塑中更加残酷。正是在这里，我们深入探讨了PoliRenew，这种添加剂在原生料与再生料之间架起分子桥梁，防止氧化，提高耐热性，还带来让制品自脱模的硅酮。我们与Júlio共同得出的结论是，挑战已不再是回收，而是高质量地恢复：这就是我们的承诺，因为回收却交付劣质制品对谁都没有好处。
挑战不再是使用回收料，不是这个。挑战在于高质量地使用再生料。
▶ 约在 35:55 观看
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8
为什么聚乙烯比PET和PVC更能反复回收
并非所有塑料都能承受相同次数的回收——答案在于链的化学结构：聚乙烯结构简单稳定，可多次回到加工流程，而PET和PVC由于带有支链，会迅速降解。由此我们进入了那张图表，展示添加剂如何即使在没有大幅增加再加工损失的情况下仍能保持性能，并讨论了这在滚塑中如何改变游戏规则——线性PE在其中易于适应、流动良好，不同于PP，PP在特定条件下甚至会交联，但表现方式不同——正如我们所说，它在国外已经通过热成型应用于从玩具到TPU的各种领域。
▶ 约在 40:56 观看
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9
在国外跑得欢、在巴西仍在蹒跚学步的PP
为什么在国外用添加剂和差异化树脂滚塑PP很常见，而这里几乎一切都还是线性聚乙烯？我们谈到障碍并非缺乏意愿，而是信息和技术的尚未大规模普及——而这正是Rotocast和Start Rota的作用所在：为刚刚进入市场的人带来新思维。途中，CX Contábil的Ivan Grisolia还展示了一个税务调整案例，为一家运输公司的现金流返还了数十万雷亚尔。
我们这里缺的是信息，而不是技术。
▶ 约在 45:59 观看
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10
在微粉化回收料之前，没人做的那笔账
如果你今天用的是原生树脂，你知道吗？其实可以加入50%的回收料，还能每公斤省下R$ 1,81。以一个花瓶为例，我们展示了十二雷亚尔的原生树脂已经含有添加剂，所以转向回收料的人需要补充添加剂，而在薄壁的情况下，还需要加入刚性添加剂——关键是在微粉化之前完成这一添加过程，将原生颗粒和边角料混合、挤出，然后再进行微粉化。正是在这里，成本降低才真正显现出来，所有价格都摆在桌面上供你核对。
▶ 约在 51:10 观看
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11
五万升水箱中的回收料：熔融指数揭示了什么
当谈到在大型技术部件中使用回收料时，第一反应是退缩并说只使用原生料——但我们展示了这背后有技术解释，关键在于熔融指数：零件所需的抗冲击要求越高，IF就必须越低，这就是为什么五万升的水箱需要2.0到2.5范围的材料，而3.5则用于两万多升的水箱。
▶ 约在 56:10 观看
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12
菲亚特要求粉碎的保险杠，以及关于可追溯回收的一课
我们发现一家供应商粉碎菲亚特的保险杠，因为他们认为这家汽车制造商禁止使用回收材料，直到在意大利的一次对话表明15%到20%的再利用量根本不会改变什么——而真正的障碍不是技术上的，而是缺乏可追溯性。最终，像树脂短缺这样的危机恰恰迫使了这一转变：不知道来源，工业就继续被原生料束缚，但有了可追溯性，就可以安全地再利用。
Toda crise, ela é a mãe das, da, da criatividade
▶ 约在 1:01:11 观看
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13
当预算吃紧时，巴西展现出它懂得创新
没人知道下个月会发生什么，所以企业不能只是让生意随波逐流——必须在成本变得过高之前寻找替代方案。正因如此，我们想起了当初把 Methon 带到巴西、做出 Kadett 第一个热成型面板的时候，那是国外没人会做的东西。由此得到的启示是：困难会推动我们找到解决方案——我们需要在回收利用上取得进步，做到高质量、可追溯、性能过关，因为富有创造力的巴西人拥有这种独特优势。
富有创造力的巴西，富有创造力的巴西人。是的。你知道吗？这就是我们的与众不同之处。
▶ 约在 1:06:25 观看
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14
让制品战胜异味、灰尘和风险的添加剂
在滚塑中，回收料往往带着烧焦味、油漆味甚至冷库肉味，不能靠表面加点香精来解决一切——就像我们开玩笑说的，那是给猪喷除臭剂。出路在于通过吸附作用起效的除味剂，把气味分子包裹起来，以及在迁移型抗静电剂（临时性的，让化妆品瓶盖不粘灰）和永久型抗静电剂之间做出正确选择，后者能避免滑梯上的电击或运输爆炸物时的火花风险。同样的思路也适用于汽车行业的抗划痕剂，它能让材料变硬，抵御钥匙刮伤仪表板。
这个我开玩笑说就是给猪喷除臭剂，给猪喷除臭剂。
▶ 约在 1:11:32 观看
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15
从发黄的PET到深肉桂色：拯救颜色和保质期的添加剂
当回收PET瓶失去透明度、饮料失去保质期，或者深肉桂色毁掉浅色制品时，工厂车间会感受到切肤之痛。我们谈到了抗黄变剂、氧气清除剂、阻隔剂以及最新的抗肉桂色剂，它能提亮材料、恢复色调，无需额外添加颜料——而且有个细节：百分之一就能解决问题，还可以根据需要调整手感。
抗肉桂色剂能让肉桂色变浅。它去除这种、这种肉桂色的变暗。
▶ 约在 1:16:43 观看
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16
在模具上开孔的焊接和没人了解的技术
我们知道，千度高温的TIG焊会在铝材上烧出一个大洞，而塑料腻子承受不住膨胀和收缩——所以我们去找了那些拥有能承受五百度以上高温、还能像金属一样进行机加工解决方案的人。正是在那里，我们发现了一项我们之前不了解的气孔修复技术，它可以解决工厂车间里一个非常常见的问题，无论是滚塑还是注塑。
什么都没有，零。你想的话，你可以，你可以进行机加工。
▶ 约在 1:21:54 观看
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17
模具损失是常见的痛点——而正确的化学产品有解决方案
模具损失在对话中作为一个市场上非常常见的痛点浮现出来，而解决办法就藏在很多人仍然忽视的细节里，比如使用粉末脱模剂来彻底消除这个问题。我们留下了邀请，等我们收集到更多案例后再回到这个话题，因为我们的工作就是这样运作的：它只存在于这些伙伴关系之中——那些带来信息、不把信息只留给自己的人——"当你把自己藏起来时，客户和卖家都找不到你"。
当你把自己藏起来时，客户和卖家都找不到你
▶ 约在 1:26:58 观看